日前，中国锻压协会副秘书长齐俊河透露："'十二五'期间，中国冲压、钣金行业的产值年均增速不会低于10%。"。但与美国、日本的同行比，我国 冲压、钣金行业目前的技术装备还相对落后，且信息化程度比较低，未来要实现规模化、批量化乃至个性化生产，还需不断改进并采用先进制造工艺等。
未来方向：低碳环保节能节材
冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，形状和工艺千差万别。十年来，随着我国成为世界制造业中心和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。
据了解，目前全国冲压行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材 4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万 吨，销售总额达5000亿元人民币。
未来我国冲压、钣金行业的发展必须要符合低碳、环保、节能节材的设计、生产和消费理念，生产也必须向精密、高效发展，企业则必须向专业化、规模化、全球化发展。
日本模式：工艺设备让人震撼
总的来看，日本冲压件生产专业化、自动化程度高，生产规模大，产品精度高，管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力，并且普遍随着其日本主机厂用户来中国建立了分工厂。
与日本冲压专业企业相比，中国冲压专业企业的各项企业指标水平还相差很远，有待提高。特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可 谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合，让所有的参观人员都为之震撼。所以，中国企业今后应当逐渐完善自己的制造技术和工艺设备。
美国模式：自动化生产安全可靠
在对比国内外冲压、
钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。
首先，美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠，便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。
其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人距离压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。
再次，美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。
此外，虽然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不是非常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向!
目前：引进先进制造工业设备
齐俊河指出：我国冲压件制造企业的总体情况是规模较小，制造设备落后，生产以手工操作为主，产品质量稳定性差，生产效率低，难以实现批量生产、按时供货。行业企业目前仍需要从如下方面加以改进和提高。
首先，改进现有工艺设备，苦干加巧干，提高产品质量，满足产品质量和供货要求不断提高的市场需求，并要在有能力的前提下，尽量采用先进的制造工艺和设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。
其次，企业应不断完善、提高生产和销售水平，不断降低自己的管理成本，真正做到向管理要质量、要效益，提高企业的综合竞争力。
再次，应重视人才队伍的建设，在不断引进企业所需的高素质人才的同时，还要重视现有职工队伍的再教育和培训，保持其技术和管理水平与时代同步，同时，应加强国际交流与合作，了解国内外行业水平，搜集重要行业情报，开阔决策领导层的事业，提高决策的前瞻性和正确性。
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