钣金厂状况分析
相信
钣金厂大家都不陌生，这个跟我们的生活密切相关的行业虽然相对于金属加工来说所占的比重
只有
20%-30%
，但是几乎所有的制造业行业中都会有钣金厂加工，例如机床行业，纺机行业，食品机械，电
器、仪器仪表行业，近几年国内钣金行业发展迅猛，但是针对钣金行业的信息化专业的软件厂商还是比较
缺乏，所以供需极不平衡。本文将讨论钣金行业的装备情况、作业流程、所存在的问题，以及专业的钣金
行业信息化服务商
Metalsoft
的一体化解决方案。
深圳钣金厂
至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：深圳钣金厂是
针对金属薄板（通常在
6mm
以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲
/
切
/
复合、折、焊接、铆接、拼接、
成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金设备一般来说基本设备包括剪板机（
Shear Machine
）、数控冲床（
CNC Punching Machine
）
/
激光、
等离子、水射流切割机
(Laser,Plasma,
Waterjet
Cutting
Machine)/
复合机（
Combination
Machine
）、折弯机
（
Bending Machine
）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
1.
钣金厂生产流程
钣金厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲
/
切、折。
1.1
首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从
大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每
块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压
/
切割加工。
1.2
然后材料会被送到数控冲床
/
切割机，进行冲孔
/
切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制
NC
（
Numerical
Control
）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的
此类软件公司合作，进行
OEM
销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程
师。冲压
/
切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压
/
切割完成后，
零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
1.3
在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软
件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内
的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到
极至。
1.4
最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
深圳市
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