钣金件加工工艺流程

钣金件加工的工艺流程及其注意问题对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。
1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料
下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：
a.剪床下料
利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料
利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
c.NC数控下料
NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
d.激光下料
利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4翻边攻丝
翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。
5.冲床加工
一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。
6.压铆
压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。
7.折弯
折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
8.焊接
焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。
9.表面处理
表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。
10.组装
所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的最后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本，因此要特别注意对料件的保护
  

深圳市德天泰科技有限公司，是一家以生产钣金及经营电气工业设备的高新技术公司。公司拥有多台转塔式多工位数控冲床、数控剪板机、数控折弯机、普通冲压生产线、氩弧焊和储能点焊生产线、公司主要经营钣金各种低压电工电气设备，能够安装各种配电柜等，近年来，我公司以较高的性能价格比为用户节约了大量资金，延长设备使用寿命，减少事故隐患。我公司始终坚持“质量第一、用户至上、服务真诚、永创一流”的企业宗旨，致力追求科、工、贸为一体，高起点、多元化的发展。已形成了颇具规模的产、供、销及售后服务一条龙的格局。

业务加工范围：

1. 电源电力大机箱大机柜系列：非标机箱机柜、变频器、稳压器、变压器机箱外壳、高低压配电箱电柜、户内外高低压电力柜、开关柜、电池柜、配电机柜、UPS间断与不间断电源箱外壳、大机箱大机柜。
2.金融信息终端查询机系列：立地与壁挂式广告机、访客机、显示屏触摸屏金属外壳体；终端查询一体机柜体； 
3.电源电子中型小型机箱系列：电源盒电源箱、电表箱、报警箱、配电箱、解码箱、门禁箱;监控箱、机顶盒、光纤机壳。
4.户外防水防雨防尘机箱系列：通信设备机箱机柜，户外电缆分接箱、防雷箱、防雨箱、户外信号收（发）转换机箱、户外电力控制机箱机柜、户外柜分接箱、户外防盗机箱、户外监控机箱、出入口机道闸、票箱、读卡机箱。

5.置物品机箱系列：展示柜、置物柜、电子控湿柜、实验室设备机箱外壳、空气净化设备外壳。

 

 

材料:	冷轧板、热轧板、不锈钢、铝、铜等
规格:	根据客户的图纸、样品或具体文字说明
制造工艺:	激光切割、压模、数控折弯、冲孔、焊接、铆接、打磨等
表面处理:	喷塑、热镀锌、喷漆、抛光、拉丝、镀锌、镀铬、镀镍、阳极处理、电镀、丝网印刷等（根据客户指定）
服务类型:	OEM, ODM
打样工期:	4-7天
大货生产工期:	面谈
付款方式:	面谈
包装方式:	气泡袋、PE袋、纸箱、木箱、草绳等（根据客户指定）
认证:	ISO 9001:2000,SGS
备注:	强有力的技术支持，能够根据客户指定设计产品。提供个性化服务，及时有效与客户沟通，更新订单的整个过程。
文件格式:	Pro/Engineer, Solid Works, Auto CAD, PDF files等
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