1、下料（BLANK/BLANKING)：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的备料工艺过程。
一般为两种设备即：1 激光切割：LASER 2 数控冲床：NCT
2、成型（FORMING）: 指在普通冲床或其它设备上用模具使工件变形的工艺过程。
3、扩孔(REAMING)：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
4、沉孔/色拉(CountSINK)：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
5、抽攻芽（THREADED）：指在普通冲床或其它设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起并攻丝的工艺过程。
6、钻孔(DRILL HOLE)在钻孔设备上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
7、倒角(CHAMFER)：指使用专用工具去除工件尖角的工艺过程。
8、贴膜(LABELING)：指在工件表面贴一层薄膜使工件表面不的工艺过程。
9、整形（SIZING）：对在加工成型中由于受力不均使得表面变形的工件进行整平的工艺过程。
10、焊接打磨（welding and polishing）: 指工件和工件连接由焊机在工件边缘或接缝处焊接去熔渣打磨的工艺过程。
11、碰焊(point welding)：是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
12、组装(ASSEMBLY)：指把两个或两个以上的工件装配在一起的工艺过程。
13、马鞍形现象（Camber phenomenon），是指在折弯宽度较大，折弯边较短的产品时，产品所出现的中间低两边高，类似马鞍形状现象。这是V折所具有的特点。 零件越宽，折变边越短， 此现象越明显。 但可通过设定改变折弯时零件不同位置的压力进行适当修正。
14、油罐现象。（Oil can phenomenon）, 是指钣金产品经成形后，由于零件各部受力不均所造成的零件翘曲，扭曲等变形现象
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